SPHS135湿法膨化机

1、用途、适用范围和性能特点

1.1  用途、适用范围

SPHS135a湿法膨化机适用于膨化大豆、宠物饲料，浮水性饲料，如牛娃饲料、鲈鱼饲料等，沉水性饲料，如虾饲料、螃蟹饲料等。           

1.2 性能特点

1.2.1本机结构合理，外形美观、运转平稳可靠，工作部分均采用特殊耐磨合金制造，产量高，耗电少，具有耐磨高效、安装操作、维修方便等特点。

1.2.2 该机采用湿法膨化工艺，其特点是原料进入膨化腔前需进行调质处理，使物料增温增湿，并且部分开始糊化和熟化，然后进入膨化腔内进行膨化，该机喂料装置、切割装置均采用变频电机调速控制，并设有机外排料机构。

2、主要规格和技术参数

2.1 SPHS135a型号含义(按饲料机械标准)

S----------------专业代号：表示饲料加工机械设备

PH--------------品种代号：表示膨化

S----------------型式代号：表示湿法

135-------------主要规格：螺杆直径表示  135mm

a-----------表示改进产品

2.2主要技术参数 

2.3生产能力   (kg/h)    　　    1000kG(2mm模板)

2.4主电机功率（kW）             55    

2.5喂料电机功率（kW）           0.75(变频控制)

2.6调质电机功率（kW）           3

2.7切割电机功率(kW   )         3

2.8切割转速   (rpm)             200～1200 （变频控制）

2.9主轴转速   (rpm)             429     

2.10调质器蒸汽工作压力(Mpa)    0.2～0.4 

2.11膨化机螺套夹层工作压力(Mpa) 0.05～0.5

3、主要结构和工作原理

3.1 产品的主要结构

产品的主要结构见图1，它主要由喂料器、调质器、主传动系统、膨化系统、机座、切割装置以及给水、汽管路装置和电气控制系统等组成。

3.2 工作原理

湿法膨化机的工作原理是这样的：物料通过调速喂料器送入调质器，在调质器中通入蒸汽进行调质处理，同时加入一定的水进行增湿，使物料熟化、糊化，并增加一定的水份达25% ～30%，然后经过三通拨斗进入膨化系统，膨化系统分三个工作阶段，即喂料段、输送段和成形段，它主要由螺套和螺杆组成，主电机经皮带减速，通过传动箱体带动螺杆轴传动，物料首先进入膨化系统的喂料段，在喂料段中的物料进入输送段，然后进入成形段，在螺杆的推力作用下进行强烈挤压、剪切，最后从挤压模中被挤压出来，通过切割系统，切刀将挤压出来的物料切成合格的颗粒，在膨化系统的挤压过程中，螺套的夹层之间也要通入一定压力的蒸汽或冷水对物料进行保温或冷却，防止温度太低达不到膨化要求或温度过高而出现物料烧焦现象，一般来说，膨化料在出模前的温度一般在130-160℃左右。生产沉性饲料在出模前的温度一般在60℃以下，下面详细叙述一下膨化系统的工作原理。

膨化系统可分为三个阶段，它可简单描述为一种螺旋输送机。物料（粉料）从一头喂入，穿过设备，从另一头送出，在传送过程中产品发生了很大变化。在图2中可以看到膨化系统的三部分组成，膨化系统的加工过程是一个连续的过程，三个阶段的长短取决于加工条件、所要加工产品以及膨化机本身。

1.主传动系统 2.三通 3.差径调质器 4.膨化系统 5.机座 6.喂料器 7.切割系统

图1、SPHS135a 湿法膨化机结构示意图

3.2.1、喂料段

膨化系统的第一部分为喂料段，其功能是把物料送离喂料口，

并进行压缩，通常将物料在调质器中预先进行水份调节，使其充满螺旋槽内。因为其内压力相对较低，且有足够长的输送时间以保证物料与水充分混合。

3.2.2、输送段

物料从这一区域输送过去，在多数情况下，到膨化系统的物料具有粉状料的物理特性。在输送过程中，根据流变学特性，粉料与水混合后形成面团状物体，“剪切"在膨化过程中起着极其重要的作用，当物料输送通过螺套时，受到剪切作用，并磨擦螺套和螺杆，这势必消耗能量，产生磨擦热，引起物料温度上升，另外在输送段和成形段进行的揉搓（混合）动作可确保产品均匀一致，输送段的剪切作用比成形段的要温和些。

3.2.3、成形段

从物理角度看，大量的“工作"在成形段完成，在输送通过这一区域时，温度和压力迅速上升，剪切力大大增加，由于螺旋结构以及压模对物料流动产生的阻力，物料受到的压力在成形段的最终部分即压模前面是最大的，如果各条件得以满足，那么最终产品膨化料具有良好的结构、密度、色泽、形状和特性。

3.2.4、挤压模

压模是膨化系统的最后一部分，它的主要目的，在大多数情况下是为膨化系统提供一个阻力，许多膨化机的挤压模是一块平板，上面开有一个或几个孔，物料必须从孔内挤压过去，开孔的数量与膨化机生产的产品产量、质量以及其它要求有关。该机配有φ2.0mm、φ2.5mm的沉、浮性挤压模，各两只共4只，其中一种，随机装配好，（φ2.0mm浮性），区别沉、浮性挤压压模，主要看挤压模孔个数，即开孔面积，开孔面积小的为浮性挤压模标记“F.2.0", 开孔面积大的为沉性挤压模，标记为“C.2.0"。

3.3  各部分的主要结构

3.3.1 喂料器

喂料器相当于一个螺旋输送器，它通过变频调速电机调速，再经联轴器带动绞龙轴转动从而使物料输送到调质器。喂料器由变频电机、联轴器、壳体、绞龙轴等组成，（见图3）通过调速，控制物料流量。

1.大带轮 2.锥套 3.传动箱体 4.螺套I 5.螺杆I  6.螺套II 7.阻力圈I 8.螺杆II 9.螺套III   10.阻力圈II 11.螺杆III 12.阻力圈III 13.螺杆IV 14.阻力圈IV  15.螺杆V  16.阻力圈V    17.螺杆VI  18.螺套VI  19.阻力圈VI  20.螺杆VII  21.锥轴  22.螺套VII  23.挤压模

图2、 SPHS135a膨化机膨化系统结构示意图

1.轴承F90507 2.喂料绞龙 3.清理门 4.绞龙筒体 5.进料口

6.端盖 7.联轴器 8.电机及减速器

图3、喂料绞龙结构示意图

1.罩壳  2.齿轮  3.筒体  4.进水管  5.进汽管  6.电机

7.轴承F90511 8.皮带L=1930 9.调质轴I 10.调质轴II

      图4、差动直径调质器结构示意图

3.3.2  调质器

调质器也相当于一个螺旋输送器，它由电机减速器、皮带轮、皮带、调质器壳体、搅拌轴、皮带轮罩壳、蒸汽和水加入口等组成，（见图4）工作时，进入调质器的物料通过蒸汽同时进入一定量的水的作用充分搅拌、混合，使物料部分开始熟化、软化，然后经三通进入膨化系统。该调质器为中国专利，具有熟化时间长，调质均匀等优点。

3.3.3        三通拨斗

三通拨斗安装在调质器的出口端，它有旁路装置，如果物料调质不充分，此时可通过它将物料排出机外，而不进入膨化系统，如果调质充分，此时可将物料进入膨化机。另外堵车时可以把物料迅速排出机外。

3.3.4 机座

机座由钢板、型钢等焊接而成，主要用于支承喂料调质系统、膨化系统、主电机传动箱等，保证整机运行时平稳。

3.3.5 主传动系统

主传动系统主要有：主电机、皮带轮、皮带、轴套、传动箱等组成，（见图5）主电机通过皮带轮和皮带带动传动箱中的轴套转动，膨化系统的花键主轴套在传动箱中的轴套中，从而带动花键主轴也随轴套一起转动。

3.3.6  膨化系统

膨化系统由花键主轴、螺套、螺杆、阻力圈、挤压模等组成，它的主要作用和工作原理前面已经讲过，螺套是夹层结构，夹层中可以通入冷水或蒸汽可起到冷却和保温作用，螺套上设有测温装置，花键主轴上套有若干螺杆和阻力圈，磨损后可以拆卸更换。

3.3.7 给水、给汽装置

湿法膨化机不仅调质器内需加汽或加水，膨化系统中的螺套夹层中也需加汽保温，因此需要有一套完整的加水和加汽装置才能满足膨化机生产的需要。水、汽管路系统（见图6）。

3.3.8  切割系统

切割系统（见图8）主要由可移动平台、变频调速电机、切刀装置（见图7）等组成，从挤压模中出来的膨化料经切刀可切成合格的颗粒。切刀装置的传动机构，在调速电机的带动下，使切刀在压模壁作变速转动，切断颗粒。切刀与挤压模端面的距离为0.1～ 0.2mm左右为宜，大约可以穿过一张白纸的厚度。

 
1.传动轴套  2.O型密封圈350×8.6  3.密封圈DD190×220×15  4.左端盖

 5.轴承27332  6.储油箱  7.轴承7532  8.锁紧螺母  9.密封圈190×240×18

10.O型密封圈295×8.6   11.右端盖   12.高压传动箱

×1.5 14外花键

图5、主传动箱体结构示意图

1.排水口（1-1/2″）2.进水口（1-1/4″） 3.减压阀（DN40） 4.排水口（3/4″）

5.疏水阀DN40  6.过滤管DN40 7.汽水分离器DN40  8.法兰DN40

图6、 膨化机汽水管路

1.挤压模 2.右端盖 3.传动轴  4.油封SOA00193 5.压板 6.轴承4624905 7.刀片 8.刀片压板 9油嘴 10.刀架 11.刀座 12.轴承6204  13.锁紧螺母M20

图7、切刀总成结构示意图